Plastisoleringsmaterialet och de ledande delarna av terminalen är direkt relaterade till terminalens kvalitet, och de bestämmer terminalens isoleringsprestanda respektive ledningsförmåga.Fel på en terminal kommer att leda till att hela systemtekniken misslyckas.
Ur användningssynpunkt är den funktion som terminalen ska uppnå: platsen där kontaktdelen leder måste vara ledande och kontakten är pålitlig.Platsen där den isolerande delen inte ska vara ledande måste isoleras tillförlitligt.Det finns tre vanliga former av dödliga fel i plintar:
1. Dålig kontakt
Metallledaren inuti terminalen är kärndelen av terminalen, som överför spänningen, strömmen eller signalen från den externa ledningen eller kabeln till motsvarande kontakt på den matchande kontakten.Därför måste kontakterna ha utmärkt struktur, stabil och pålitlig kontakthållning och god elektrisk ledningsförmåga.På grund av den orimliga strukturella designen av kontaktdelarna, fel val av material, den instabila formen, den överdrivna bearbetningsstorleken, den grova ytan, den orimliga ytbehandlingsprocessen som värmebehandling och galvanisering, felaktig montering, dålig lagrings- och användningsmiljö och felaktig användning och användning kommer kontaktdelarna att skadas.Kontaktdelar och passande delar orsakar dålig kontakt.
2. Dålig isolering
Isolatorns funktion är att hålla kontakterna i rätt läge och att isolera kontakterna från varandra och mellan kontakterna och huset.Därför måste de isolerande delarna ha utmärkta elektriska egenskaper, mekaniska egenskaper och processbildande egenskaper.Speciellt med den utbredda användningen av miniatyriserade terminaler med hög densitet blir isolatorns effektiva väggtjocklek tunnare och tunnare.Detta ställer strängare krav på isoleringsmaterial, formsprutningsprecision och formningsprocess.På grund av närvaron av metallöverskott på ytan eller insidan av isolatorn, ytdamm, flussmedel och annan förorening och fukt, fäller ut organiskt material och skadlig gasadsorptionsfilm och ytvattenfilm smälter samman för att bilda jonledande kanaler, fuktabsorption, mögeltillväxt , isoleringsmaterial åldrande och andra orsaker, Kommer att orsaka kortslutning, läckage, haveri, lågt isoleringsmotstånd och andra dåliga isoleringsfenomen.
3. Dålig fixering
Isolatorn fungerar inte bara som isolering, utan ger vanligtvis också exakt inriktning och skydd för de utskjutande kontakterna, och har även funktionerna för installation och positionering, låsning och fixering på utrustningen.Dåligt fixerad, den lätta påverkar kontaktens tillförlitlighet och orsakar ett omedelbart strömavbrott, och det allvarliga är sönderfallet av produkten.Desintegrering hänvisar till den onormala separationen mellan kontakten och uttaget, mellan stiftet och jacket som orsakas av terminalens opålitliga struktur på grund av material, design, process och andra skäl när terminalen är i det insatta tillståndet, vilket kommer att orsaka kraftöverföring och Allvarliga konsekvenser av signalkontrollavbrott.På grund av opålitlig design, felaktigt materialval, felaktigt val av formningsprocess, dålig processkvalitet såsom värmebehandling, mögel, montering, svetsning etc., är monteringen inte på plats, etc., vilket kommer att orsaka dålig fixering.
Dessutom är utseendet dåligt på grund av avskalning, korrosion, blåmärken, plastskal som blinkar, sprickor, grov bearbetning av kontaktdelar, deformation och andra skäl.Dåligt utbyte orsakat av stora orsaker är också en vanlig sjukdom och ofta förekommande sjukdom.Dessa typer av fel kan i allmänhet hittas och åtgärdas i tid under inspektion och användning.
Tillförlitlighetsscreeningstest för att förebygga fel
För att säkerställa terminalernas kvalitet och tillförlitlighet och förhindra förekomsten av ovanstående dödliga fel, rekommenderas det att studera och formulera motsvarande screeningtekniska krav enligt de tekniska förhållandena för produkterna och utföra följande riktade felförebyggande tillförlitlighetsinspektioner.
1. förhindra dålig kontakt
1) Kontinuitetsdetektering
Under 2012 finns det inget sådant i produktacceptanstestet för allmänna terminaltillverkare, och användare behöver i allmänhet utföra kontinuitetstester efter installationen.Därför föreslås det att tillverkare bör lägga till 100 % punkt-för-punkt kontinuitetsdetektering till vissa nyckelmodeller av produkter.
2) Momentan avbrottsdetektering
Vissa plintar används i dynamiska vibrationsmiljöer.Experiment har visat att endast kontroll av om det statiska kontaktmotståndet är kvalificerat inte kan garantera tillförlitlig kontakt i dynamisk miljö.Eftersom kontakterna med kvalificerat kontaktmotstånd ofta utsätts för momentana strömavbrott under vibrationer, stötar och andra simulerade miljötester, är det bäst att utföra 100 % dynamiska vibrationstester för vissa terminaler som kräver hög tillförlitlighet.Kontakttillförlitlighet.
3) Enstaka håls separationskraftdetektering
Enkelhålsseparationskraften hänvisar till separationskraften som kontakterna i det sammankopplade tillståndet ändras från statisk till rörlig, vilket används för att indikera att stiften och uttagen är i kontakt.Experiment visar att separationskraften med ett hål är för liten, vilket kan göra att signalen bryts omedelbart när den utsätts för vibrations- och stötbelastningar.Det är mer effektivt att mäta kontakttillförlitligheten genom att mäta separationskraften för ett enstaka hål än att mäta kontaktresistansen.Inspektion fann att separationskraften med ett hål ligger utanför toleransen för domkrafter, och mätningen av kontaktresistans är ofta fortfarande kvalificerad.Av denna anledning, förutom att utveckla en ny generation av flexibla plug-in-kontakter med stabila och pålitliga kontakter, bör tillverkare inte använda automatiska plug-in-krafttestmaskiner för nyckelmodeller för att testa på flera punkter, och bör utföra 100%-punkt -för punktbeställningar av färdiga produkter.Kontrollera hålsepareringskraften för att förhindra att signalen bryts på grund av att de enskilda domkrafterna slappnar av.
2. Förebyggande av dålig isolering
1) Inspektion av isoleringsmaterial
Kvaliteten på råvaror har stor inverkan på isolatorernas isoleringsegenskaper.Därför är valet av råvarutillverkare särskilt viktigt, och kvaliteten på material kan inte förloras genom att blint minska kostnaderna.Bör välja det ansedda stora fabriksmaterialet.Och för varje parti av inkommande material är det nödvändigt att noggrant kontrollera och kontrollera viktig information som partinummer, materialcertifikat och så vidare.Gör ett bra jobb med spårbarheten av använda material.
2) Inspektion av isolatorns isoleringsresistans
Från och med 2012 kräver vissa produktionsanläggningar att de elektriska egenskaperna testas efter montering till färdiga produkter.Som ett resultat, på grund av det okvalificerade isolationsmotståndet hos själva isolatorn, måste hela partiet av färdiga produkter skrotas.En rimlig process bör vara 100 % processskärmning i tillståndet för isolatordelar för att säkerställa kvalificerad elektrisk prestanda.
3. Förebyggande av dålig fixering
1) Kontroll av utbytbarhet
Utbytbarhetskontrollen är en dynamisk kontroll.Det kräver att samma serie av matchande stickproppar och uttag kan anslutas till varandra, och det konstateras om det finns något fel att sätta in, lokalisera och låsa på grund av överdimensionering av isolatorer, kontakter och andra delar, saknade delar eller felaktig montering , etc. och till och med sönderfalla under inverkan av rotationskraft.En annan funktion av utbytbarhetskontrollen är att i tid upptäcka om det finns något metallöverskott som påverkar isoleringsprestandan genom insticksanslutningar som gängor och bajonetter.Därför bör 100 % av terminalerna för vissa viktiga ändamål kontrolleras för detta föremål för att undvika sådana allvarliga olyckor med dödlig utgång.
2) Kontroll av vridmomentmotstånd
Inspektion av vridmomentmotstånd är en mycket effektiv inspektionsmetod för att utvärdera kopplingsplintens strukturella tillförlitlighet.Enligt standarden ska prover tas för varje sats för vridmomentresistansinspektion och problem ska upptäckas i tid.
3) Genom test av krusad tråd
I den elektriska utrustningen upptäcker man ofta att de enskilda kärnpresstrådarna inte levereras på plats, eller inte kan låsas efter leverans, och kontakten är opålitlig.Anledningen till analysen är att det finns grader eller smuts på skruvtänderna på enskilda monteringshål.Speciellt när vi använder de senaste monteringshålen som har installerats i ett stickproppsuttag av fabriken, efter att ha hittat defekten, måste vi lossa de krympta ledningarna i de andra hålen som har installerats en efter en, och byta ut uttaget.Dessutom, på grund av felaktigt val av tråddiameter och krimpöppning, eller på grund av felaktig användning av krimpningsprocessen, kommer också en olycka att krimpänden inte är stark att orsakas.Av denna anledning, innan den färdiga produkten lämnar fabriken, bör tillverkaren utföra ett grundligt test på alla installationshålen på det levererade stickprovet (säte), det vill säga använda lastnings- och avlastningsverktyget för att simulera tråden med stiftet eller domkraften till läget och kontrollera om den kan låsas.Kontrollera avdragningskraften för varje krimpad tråd i enlighet med produktens tekniska krav.
Posttid: 25 juli 2022